01-02-22

వాణిజ్య నిర్మాణంలో కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యాలను ఎలా నిరోధించాలి

కాంక్రీట్ ఫ్రేమ్‌వర్క్
మనం మాట్లాడుకుందాం
కాంక్రీట్ ఫ్రేమ్‌వర్క్
బ్లాగ్

కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ వాణిజ్య నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన అంశం. కాంక్రీటు దాని స్వంత బరువును సమర్ధించేంత వరకు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను ఆకృతి చేయడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఫార్మ్‌వర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది.

పునాదులు మరియు గోడలతో పాటు, ఫార్మ్‌వర్క్ అనేది భవనంలోని ప్రతి భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: కోర్ గోడలు, నిలువు వరుసలు, మెట్లు, కిరణాలు, సస్పెండ్ చేయబడిన స్లాబ్‌లు, చిమ్నీలు మరియు మరిన్ని.

ఫార్మ్వర్క్ అచ్చులు సాధారణంగా చెక్క, ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు/లేదా ఇతర ముందుగా తయారు చేయబడిన పదార్థాలతో నిర్మించబడ్డాయి:

  • సాంప్రదాయిక ఫార్మ్‌వర్క్ తరచుగా కలప మరియు ప్లైవుడ్ లేదా తేమ-నిరోధక కణ బోర్డ్ ఉపయోగించి ఆన్-సైట్‌లో నిర్మించబడుతుంది. కాంక్రీట్ ఫేసింగ్ ప్యానెల్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థం ప్లైవుడ్. ఇది ఆకృతికి సులభంగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడితే అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు చవకైనప్పటికీ, ఈ ఫార్మ్‌వర్క్ పద్ధతి పెద్ద వాణిజ్య ప్రాజెక్టులకు సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్లైవుడ్ ఫేసింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది.
  • స్టీల్ ఫార్మ్‌వర్క్ బలంగా ఉంటుంది, మన్నికైనది మరియు చెక్క కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్లైవుడ్ వలె కాకుండా, స్టీల్ కాంక్రీటు నుండి తేమను గ్రహించదు కాబట్టి అది కుంచించుకుపోదు లేదా వార్ప్ చేయదు. ఉక్కు రూపాలను మరింత సులభంగా మరియు వేగంతో వ్యవస్థాపించవచ్చు మరియు విడదీయవచ్చు. అవి తరచుగా పెద్ద ప్రాజెక్టుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వృత్తాకార లేదా వక్ర నిర్మాణాలకు అత్యంత అనుకూలమైనవిగా పరిగణించబడతాయి.
  • అల్యూమినియం తరచుగా ముందుగా తయారుచేసిన ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆన్-సైట్‌లో కలిసి ఉంటుంది. అల్యూమినియం బలంగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది కాబట్టి ఇది త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా సమీకరించబడుతుంది. అల్యూమినియం ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తీసివేసిన తర్వాత శుభ్రపరచడం కూడా సులభం, వేగవంతమైన నిర్మాణ చక్రాలు, నిర్వహణ సౌలభ్యం మరియు నాణ్యతను కోల్పోకుండా పదే పదే ఉపయోగించడం.
  • గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు (GRP) మరియు వాఫిల్ ఫ్లోర్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన కాంక్రీట్ ఆకారాలు అవసరమైనప్పుడు వాక్యూమ్ ఫార్మేట్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్ ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్‌లకు ఎల్లప్పుడూ మద్దతు అవసరం అయినప్పటికీ, GRP స్వీయ-మద్దతునిచ్చే సమగ్ర నిర్మాణ భాగాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఉక్కు వలె, ప్లాస్టిక్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను చాలాసార్లు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఉపరితలంపై కొట్టుకోకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకుంటే.

నేటి ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్‌లు ఎక్కువగా మాడ్యులర్‌గా ఉంటాయి, ఇవి వేగం, సామర్థ్యం మరియు పెరిగిన ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేటెడ్ మాడ్యూల్స్ నిర్మాణ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు మెరుగైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ కలప ఫార్మ్‌వర్క్‌తో పోల్చితే, ప్రీ-ఫాబ్రికేటెడ్ ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్స్ యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలు 1) నిర్మాణ వేగం మరియు 2) తక్కువ జీవిత-చక్ర ఖర్చులు. ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ని నిలబెట్టడానికి మరియు తీసివేయడానికి కనిష్ట ఆన్-సైట్ నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం, మరియు మాడ్యులర్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం ఫార్మ్‌వర్క్ దాదాపు నాశనం చేయలేనిది- సంరక్షణ మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా వందల సార్లు ఉపయోగించగల సామర్థ్యం.

కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఉత్తమ పద్ధతులు

ఫార్మ్‌వర్క్ ఉత్తమ పద్ధతులు

వేగం, నాణ్యత, ఖర్చు మరియు కార్మికుల భద్రత పరంగా నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయాన్ని నిర్ణయించడంలో ఫార్మ్‌వర్క్ చాలా ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం యొక్క మొత్తం ఖర్చులో 35-40% వరకు ఉంటుంది, ఇందులో ఫార్మ్‌వర్క్ మెటీరియల్, ఫ్యాబ్రికేషన్ లేబర్, ఎరెక్షన్ మరియు రిమూవల్ ఉన్నాయి.

పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, ఫార్మ్‌వర్క్ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

  • పోయడం మరియు కంపనం సమయంలో కాంక్రీటు బరువును అలాగే కార్మికులు మరియు సామగ్రితో సహా ఏదైనా ఇతర యాదృచ్ఛిక లోడ్‌లకు మద్దతు ఇచ్చేంత బలంగా ఉంటుంది.
  • దృఢంగా నిర్మించబడింది మరియు సమర్ధవంతంగా ఆసరాగా ఉంటుంది మరియు ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడానికి అడ్డంగా మరియు నిలువుగా కలుపుతారు.
  • లీకేజీని నిరోధించడానికి తగినంత గట్టి కీళ్ళు.
  • కాంక్రీటు దెబ్బతినకుండా కావలసిన సీక్వెన్స్‌లలో వివిధ భాగాల తొలగింపును అనుమతించండి.
  • కావలసిన పంక్తికి ఖచ్చితంగా సెట్ చేయండి మరియు స్థాయిలు సమతల ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలను ఉపయోగించి సురక్షితంగా మరియు సులభంగా నిర్వహించబడుతుంది.
  • అన్ని వాతావరణ పరిస్థితులలో తగినంత స్థిరంగా ఉంటుంది-మూలకాలకు గురైనప్పుడు వార్ప్ చేయకూడదు లేదా వక్రీకరించకూడదు.
  • దృఢమైన, సురక్షితమైన పునాది లేదా పునాదిపై విశ్రాంతి తీసుకోండి.

ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యాలు మరియు నివారణ

ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యాలు మరియు నివారణ

ఫార్మ్వర్క్ వైఫల్యం కాంక్రీటు నిర్మాణ సమయంలో సాధారణంగా కాంక్రీటు పోయడం జరుగుతుంది. కొన్ని ఊహించని సంఘటనలు ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఒక భాగం విఫలమయ్యేలా చేస్తాయి, తద్వారా మొత్తం ఫార్మ్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం లేదా అది చివరికి కూలిపోయే వరకు తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది. కింది వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు:

1) ఫార్మ్‌వర్క్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు నిర్మాణ సమయంలో తనిఖీ/శ్రద్ధ లేకపోవడం.
తనిఖీ లేకపోవడం లేదా ఇన్‌స్పెక్టర్/సిబ్బంది అనుభవం లేనివారు లేదా అర్హత లేని కారణంగా అనేక వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

2) సరిపోని డిజైన్. డిజైన్ లోపాల కారణంగా చాలా వైఫల్యాలు పార్శ్వ శక్తులు మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వానికి సంబంధించినవి. గాలి మరియు నిర్మాణ లోడ్లు వంటి పార్శ్వ శక్తులను ఎదుర్కోవటానికి బ్రేసింగ్ సిస్టమ్ లేకపోవడం, అధిక లోడ్ ప్రయోగించినప్పుడు ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్ కుప్పకూలడానికి కారణమవుతుంది. అలాగే, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు, కాలక్రమేణా లోడ్‌ను పట్టుకునే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. దురదృష్టవశాత్తూ, ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైనర్ తరచుగా భద్రతా కారకాన్ని వదిలివేస్తుంది మరియు అసలు సామర్థ్యం డేటాను ఉపయోగించి లోడ్‌ను లెక్కిస్తుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ రూపకల్పనను ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు లైసెన్స్ పొందిన ఇంజనీర్ ఆమోదించాలి.

3) లోపభూయిష్ట భాగాలు. ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్ వైఫల్యం యొక్క కొన్ని సందర్భాలు ఫార్మ్‌వర్క్ భాగాల యొక్క సరికాని నిర్వహణ ఫలితంగా ఉన్నాయి, ఇది చాలాసార్లు తిరిగి ఉపయోగించిన తర్వాత లోపభూయిష్టంగా మారుతుంది. తుప్పు మరియు నష్టాల కారణంగా ఈ ఫార్మ్‌వర్క్ భాగాల సామర్థ్యం తగ్గించబడింది, అయితే అంగస్తంభన సమయంలో చాలా అరుదుగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

4) సరికాని కనెక్షన్లు. సులభంగా మరియు వేగవంతమైన ఉపసంహరణను ప్రారంభించడానికి ఫార్మ్‌వర్క్ భాగాలు కొన్నిసార్లు సరిపోని విధంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కానీ సరైన కనెక్షన్ లేకపోవడం ప్రగతిశీల పతనాలకు దారి తీస్తుంది. తగినంత బోల్ట్‌లు, నెయిల్స్ లేదా స్ప్లికింగ్, పేలవమైన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు తప్పు చీలికలు ఫార్మ్‌వర్క్ సమగ్రతను వెంటనే రాజీ చేస్తాయి. నమ్మశక్యంగా, కొన్నిసార్లు రెండు భాగాల మధ్య ఎటువంటి సంబంధం ఉండదు.

5) అకాల తొలగింపు. సరైన కాంక్రీట్ క్యూరింగ్‌కు ముందు ఫార్మ్‌వర్క్‌ని అకాల తొలగింపు సాధారణంగా జరుగుతుంది, ఎందుకంటే గట్టి షెడ్యూల్ అవసరాలు లేదా బడ్జెట్ ఒత్తిళ్ల కారణంగా కార్మికులు ఫారమ్‌ను త్వరగా తిరిగి ఉపయోగించుకునే ఆతురుతలో ఉంటారు.

6) సరికాని షోరింగ్. ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యానికి సరిపోని షోరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన కారణం, ఇక్కడ కాంక్రీట్ శిధిలాలు మరియు ఇతర ప్రభావాల నుండి వచ్చే ప్రభావ లోడ్లు కాంక్రీటింగ్ సమయంలో నిలువు తీరాల పతనాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి. అదనంగా, ఫార్మ్‌వర్క్ నుండి ఫౌండేషన్‌కు లేదా ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు కొత్త కాంక్రీటుకు మద్దతు ఇవ్వగల ఇతర నిర్మాణ భాగాలకు నిరంతర లోడ్ మార్గాన్ని అందించడానికి షోరింగ్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.

7) తగినంత పునాది లేదు. అనేక ఫార్మ్‌వర్క్ ఫౌండేషన్‌లు లోడ్‌ను భూమికి బదిలీ చేయడంలో విఫలమవుతాయి లేదా బలహీనమైన భూగర్భంలో ఉంచబడతాయి. ఈ పునాదులు తరచుగా సిల్ ప్లేట్లు, కాంక్రీట్ మెత్తలు మరియు పైల్స్ నుండి నిర్మించబడతాయి, ఇవి ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క అవకలన పరిష్కారం మరియు తీరాల ఓవర్‌లోడింగ్‌కు కారణమవుతాయి, చివరికి పతనానికి దారితీస్తాయి. అదనంగా, తగినంత ఫౌండేషన్ సామర్థ్యం ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క మోసే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఫార్మ్‌వర్క్ వైఫల్యం మరియు కార్మికుల గాయాలకు సంభావ్యత నుండి రక్షించడానికి, మూడు క్లిష్టమైన ఫార్మ్‌వర్క్ దశలలో క్రింది నివారణ చర్యలను పరిష్కరించాలి:

1) ఫార్మ్‌వర్క్ ఎరెక్టింగ్ స్టేజ్

  • ఉపయోగించబడుతున్న ఫార్మ్‌వర్క్ రకం రూపకల్పనలో అనుభవం ఉన్న సమర్థ, అర్హత కలిగిన వ్యక్తిచే ఫార్మ్‌వర్క్ రూపొందించబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు డిజైన్ ఊహించిన డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫార్మ్‌వర్క్ అసలైన డిజైన్‌కు అనుగుణంగా లేకుంటే, డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఫార్మ్‌వర్క్‌ను సవరించండి లేదా డిజైనర్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తనిఖీ చేసి, సవరించిన ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైన్‌ను ధృవీకరిస్తే నిర్మాణ సమగ్రత రాజీపడదని నిర్ధారించండి.
  • యాజమాన్య ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, తయారీదారుల సిఫార్సులకు అనుగుణంగా అవి సమీకరించబడతాయని నిర్ధారించుకోండి.
  • కస్టమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైన్‌ల కోసం, వివిధ ఫార్మ్‌వర్క్ సిస్టమ్‌లను కలపడం లేదా తయారీదారుల సిఫార్సుల వెలుపల యాజమాన్య వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం వంటివి, డిజైన్‌ను అనుభవజ్ఞుడైన ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైన్ ఇంజనీర్ పూర్తి చేసినట్లు ధృవీకరించండి.
  • ఉపయోగం ముందు ఫార్మ్‌వర్క్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఉపయోగించే ముందు లోపభూయిష్ట భాగాలను భర్తీ చేయడం లేదా మరమ్మతు చేయడం.
  • కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు (మరియు ఇతర ట్రేడ్‌లు పని సైట్‌కి యాక్సెస్‌ను పొందుతాయి), ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఏర్పాటు చేయబడిందో లేదో ధృవీకరించడానికి ఏర్పాటు చేసిన ఫార్మ్‌వర్క్‌ను అర్హత కలిగిన వ్యక్తి తనిఖీ చేయాలి. వ్యక్తి తనిఖీని డాక్యుమెంట్ చేయాలి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌ని ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లు సైన్-ఆఫ్ చేయాలి.

2) కాంక్రీట్ పోయడం స్టేజ్

  • కాంక్రీట్ పోయడం ప్రారంభించే ముందు ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత ధృవీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
  • కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో ఫార్మ్‌వర్క్ కింద ఉన్న ప్రాంతాన్ని కార్మికులు యాక్సెస్ చేయకుండా నిరోధించడానికి తగిన సరిహద్దు జోన్‌ను సృష్టించండి మరియు కాంక్రీటు తగినంత బలాన్ని చేరుకునే వరకు జోన్‌ను నిర్వహించండి.
  • వైఫల్యానికి సంబంధించిన ఏవైనా ముందస్తు సంకేతాలను గుర్తించడానికి కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో ఫార్మ్‌వర్క్‌ను పర్యవేక్షించండి. ఫార్మ్‌వర్క్ కింద ఉన్న యాక్సెస్ ప్రాంతాలు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రమాద అంచనాను చేపట్టే వరకు నిషేధించబడాలి.
  • కాంక్రీట్ పోయడం ఆపరేషన్ సమయంలో ఫార్మ్‌వర్క్ ఓవర్‌లోడ్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి.

3) ఫార్మ్‌వర్క్ స్ట్రిప్పింగ్ స్టేజ్

  • ఫార్మ్‌వర్క్ డిజైన్‌లో పేర్కొన్న కనిష్ట క్యూరింగ్ సమయాన్ని తప్పనిసరిగా ఫార్మ్‌వర్క్ తీసివేయడానికి లేదా కాంక్రీట్ స్పెసిమెన్ టెస్టింగ్ తర్వాత తగిన సర్టిఫికేషన్ అందుకోవడానికి ముందుగా చేరుకోవాలి.
మనం మాట్లాడుకుందాం
సంబంధిత వార్తలు