మీరు మా వెబ్సైట్లో ఉత్తమ అనుభవాన్ని పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము.
మరిన్ని వివరములకు, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.
మీరు మా వెబ్సైట్లో ఉత్తమ అనుభవాన్ని పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము.
మరిన్ని వివరములకు, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.
రోలర్ వేవ్ డిస్టార్షన్ అనేది వేడి-చికిత్స చేసిన గాజులో కనిపించే ఒక పరిస్థితి, దీని వలన గాజు ఉపరితలం శిఖరాలు మరియు లోయలు అని పిలువబడే లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రత్యామ్నాయ అధిక మరియు తక్కువ పాయింట్లు గాజు ఆప్టికల్ వక్రీకరణను ప్రదర్శిస్తాయి. చాలా గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, గాజులో ప్రతిబింబించే చిత్రాలు అలలుగా కనిపిస్తాయి.
రోలర్ వేవ్ వక్రీకరణ అనేది నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించే వేడి-చికిత్స చేయబడిన గాజులో ఎనియల్డ్ గ్లాస్‌కు విరుద్ధంగా చాలా సాధారణం, ఇది చికిత్స చేయబడదు. గాజు ఉత్పత్తిదారులు మరియు తయారీదారుల నుండి ఎంత వక్రీకరణ ఆమోదయోగ్యమైనదో నిర్వచించే ASTM లేదా ఇతర ప్రమాణం లేదు. పర్యవసానంగా, బిల్డింగ్ ఓనర్లు, ఆర్కిటెక్ట్‌లు మరియు సాధారణ కాంట్రాక్టర్లు గాజు ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు గాజు కంపెనీలకు తమ అంచనాలను స్పష్టంగా తెలియజేయడం చాలా ముఖ్యం.
అన్ని హ్యాండ్‌రైల్ గాజులో నిలువు రోలర్ వేవ్ వక్రీకరణ.
(గ్లాస్ మేకప్ ¼” X ¼” లామినేట్ చేయబడింది)
రోలర్ వేవ్ వక్రీకరణ అనేది అన్ని నిర్మాణ గాజు ఉత్పత్తిదారులచే ఉపయోగించే వేడి-చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం. గ్లాస్ షీట్లను పటిష్టం చేయడానికి, వాటిని రోలర్లతో కప్పబడిన ట్రాక్‌లోని కొలిమిలోకి తరలించి, పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేసి చల్లబరుస్తుంది. ఈ వేడిని నానబెట్టే ప్రక్రియలో, గాజు కొంచెం తేలికగా మారుతుంది మరియు రోలర్ల మధ్య ఖాళీలో కుంగిపోతుంది. సన్నని గాజు పలకలు మందమైన షీట్‌ల కంటే ఎక్కువగా కుంగిపోతాయి మరియు ఫలితంగా, అవి మరింత వక్రీకరణను కలిగి ఉంటాయి.
ఇది ఉత్పత్తి చేసే లోయలు ఫ్యాక్టరీలోని మానవ కంటికి వాస్తవంగా కనిపించవు. అయితే, ఒక భవనంలో గాజును అమర్చినప్పుడు, పరిసరాలు మరియు వివిధ కాంతి పరిస్థితులు దానిని తయారు చేస్తాయి, తద్వారా చాలా చిన్న మొత్తంలో వక్రీకరణను కూడా చూడవచ్చు.
రోలర్ వేవ్ వక్రీకరణ సాధారణం మరియు అనుమతించదగిన శిఖరాలు మరియు లోయల కోసం పరిశ్రమలో నిర్వచించిన ప్రమాణం లేనందున, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యూనిట్‌లు గణనీయమైన ఆప్టికల్ లోపాలను కలిగి ఉంటే భవన యజమానులు మరియు కాంట్రాక్టర్లకు తక్కువ ఆశ్రయం ఉంటుంది. కానీ, అంచనాలను ముందుగానే పరిష్కరించినట్లయితే, చివరికి సానుకూల ఫలితం వచ్చే అవకాశం ఉంది. దీన్ని చేయడానికి మూడు మార్గాలు:
వీటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విధానాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, వాటాదారులు వారు స్వీకరించే ఉత్పత్తి వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడగలరు.
గతంలో, హీట్ ట్రీట్ గ్లాస్‌లో రోలర్ వేవ్ డిస్టార్షన్ కోసం సాధారణంగా చేసే ఏకైక పరీక్షలో కొలిమి నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు గాజులోని “జీబ్రా బోర్డ్” ప్రతిబింబాన్ని చూడడం. ఉత్పత్తి లైన్ పైన వేలాడదీసిన ఈ బోర్డు నుండి నమూనా ఆపరేటర్ అభిప్రాయంలో చాలా వక్రీకరించబడితే, గాజు తిరస్కరించబడుతుంది మరియు తదుపరి ముక్కలతో సమస్యను పరిష్కరించడానికి చర్యలు తీసుకోబడతాయి.
అయినప్పటికీ, వక్రీకరణను తగ్గించే గాజు ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు గాజు నాణ్యత పరీక్ష రెండూ మెరుగుపరుస్తూనే ఉన్నాయి. ఈరోజు, ప్రొడక్షన్ లైన్ చివరిలో అమర్చబడిన కెమెరాలు షీట్‌లోని ప్రతి చదరపు అంగుళం యొక్క చిత్రాలను క్యాప్చర్ చేయగలవు మరియు రోలర్ వేవ్‌ల నుండి పిట్టింగ్ లేదా ఇతర సమస్యల వరకు ఏదైనా వక్రీకరణను గుర్తించే 3D ప్రాతినిధ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు. స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేని షీట్‌లు సంఖ్యా విలువ ఆధారంగా తిరస్కరించబడతాయి మరియు ఆపరేటర్ అభిప్రాయం కాదు. త్రీ-పాయింట్ కాంటాక్ట్ గేజ్‌లు అని పిలువబడే హ్యాండ్‌హెల్డ్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని గాజు ఉత్పత్తి సదుపాయంలో ఇప్పుడు లేని గాజు షీట్‌లో శిఖరాలు మరియు లోయలను కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
వక్రీకరణ గుర్తింపులో ఈ పురోగతులు మరియు కొలత ప్రక్రియ కోసం ప్రమాణం (ASTM C1651) అందుబాటులో ఉంది, లెర్చ్ బేట్స్ చేయగలరు మూల్యాంకనాలను నిర్వహించండి మరియు అంతర్దృష్టులను అందిస్తాయి వారి గాజు నాణ్యత గురించి యజమానులు మరియు సాధారణ కాంట్రాక్టర్లకు. గ్లాస్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత కొలతలు తీసుకోవచ్చు మరియు ఆ నంబర్‌లను సరఫరాదారుతో తదుపరి సంభాషణలలో ఉపయోగించవచ్చు.
అయితే, లెర్చ్ బేట్స్ నైపుణ్యం యొక్క మరింత ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం ఏమిటంటే, ఆర్కిటెక్ట్‌లు, బిల్డర్లు మరియు యజమానులతో కలిసి వేడి-చికిత్స చేసిన గాజు కొనుగోలు కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లను అభివృద్ధి చేయడం. రోలర్ వేవ్ వక్రీకరణ యొక్క మూలాలు మరియు చిక్కులను అర్థం చేసుకున్న వాటాదారులు ఆమోదయోగ్యమైన సహనానికి సంబంధించి వారి నిర్ణయం తీసుకోవడంలో చురుకుగా ఉంటారు.
అంతిమంగా, ఒక ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభమయ్యే ముందు గాజు సరఫరాదారులతో అంచనాలను సెట్ చేయడం ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే వివాదాలను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఎక్కువ పరిమాణంలో గ్లాస్‌ని చేర్చే దిశగా నేటి నిర్మాణ పోకడల డిజైన్ సౌందర్యం కారణంగా, ఈ ముందుకు చూసే విధానం మరింత క్లిష్టమైనది.
