01-02-22

व्यावसायिक बांधकामात कंक्रीट फॉर्मवर्क अपयश कसे टाळायचे

ठोस फ्रेमवर्क
चर्चा करू
ठोस फ्रेमवर्क
ब्लॉग

काँक्रीट फॉर्मवर्क व्यावसायिक बांधकामाचा एक आवश्यक घटक आहे. फॉर्मवर्कचा वापर कंक्रीट संरचनांना आकार देण्यासाठी आणि समर्थन करण्यासाठी केला जातो जोपर्यंत कॉंक्रिटला स्वतःचे वजन पूर्ण करण्यासाठी पुरेसे सामर्थ्य प्राप्त होत नाही.

पाया आणि भिंती व्यतिरिक्त, फॉर्मवर्कचा वापर इमारतीचा अक्षरशः प्रत्येक घटक तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यात समाविष्ट आहे: मुख्य भिंती, स्तंभ, पायर्या, बीम, निलंबित स्लॅब, चिमणी आणि बरेच काही.

Formwork molds लाकूड, पोलाद, अॅल्युमिनियम आणि/किंवा इतर पूर्वनिर्मित सामग्रीपासून बनवलेले असतात:

  • पारंपारिक फॉर्मवर्क अनेकदा इमारती लाकूड आणि प्लायवुड किंवा ओलावा-प्रतिरोधक पार्टिकलबोर्ड वापरून साइटवर तयार केले जाते. प्लायवुड ही कॉंक्रिट फेसिंग पॅनेलसाठी वापरली जाणारी सर्वात सामान्य सामग्री आहे. हे सहजपणे आकारात कापले जाते आणि योग्यरित्या देखभाल केल्यास ते अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते. उत्पादन करणे सोपे आणि स्वस्त असले तरी, मोठ्या व्यावसायिक प्रकल्पांसाठी ही फॉर्मवर्क पद्धत वेळखाऊ आहे आणि प्लायवूडचा चेहरा तुलनेने लहान आहे.
  • स्टील फॉर्मवर्क मजबूत, अधिक टिकाऊ आणि लाकडापेक्षा जास्त आयुष्य आहे. प्लायवुडच्या विपरीत, स्टील कॉंक्रिटमधून ओलावा शोषून घेत नाही त्यामुळे ते आकसत नाही किंवा वाळत नाही. स्टील फॉर्म देखील अधिक सहजतेने आणि वेगाने स्थापित आणि नष्ट केले जाऊ शकतात. ते वारंवार मोठ्या प्रकल्पांसाठी वापरले जातात आणि गोलाकार किंवा वक्र संरचनांसाठी सर्वात योग्य मानले जातात.
  • अॅल्युमिनियम बहुतेकदा प्री-फॅब्रिकेटेड फॉर्मवर्कमध्ये वापरले जाते जे साइटवर एकत्र ठेवले जाते. अॅल्युमिनियम मजबूत आणि हलका आहे म्हणून ते द्रुत आणि अचूकपणे एकत्र केले जाऊ शकते. अॅल्युमिनियम फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर साफ करणे सोपे आहे, जलद बांधकाम चक्र सक्षम करते, हाताळणी सुलभ होते आणि गुणवत्ता न गमावता वारंवार वापरले जाते.
  • काचेचे प्रबलित प्लास्टिक (GRP) आणि व्हॅक्यूम बनवलेले प्लास्टिक वापरले जाते जेव्हा क्लिष्ट काँक्रीट आकार आवश्यक असतो, जसे की वॅफल फ्लोर्स. जरी व्हॅक्यूम बनवलेल्या प्लास्टिकला नेहमीच समर्थनाची आवश्यकता असते, तरीही जीआरपी अविभाज्य संरचनात्मक घटकांसह तयार केले जाऊ शकते ज्यामुळे ते स्वयं-समर्थन होते. पोलादाप्रमाणेच, प्लॅस्टिक फॉर्मवर्कचा अनेक वेळा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो, जोपर्यंत पृष्ठभाग घासणार नाही याची काळजी घेतली जाते.

आजच्या फॉर्मवर्क सिस्टम्स बहुतेक मॉड्यूलर आहेत, गती, कार्यक्षमता आणि वाढीव अचूकतेसाठी डिझाइन केलेल्या आहेत. प्री-फॅब्रिकेटेड मॉड्यूल्स बांधकाम कचरा कमी करतात आणि वर्धित आरोग्य आणि सुरक्षा वैशिष्ट्ये समाविष्ट करतात. पारंपारिक इमारती लाकडाच्या फॉर्मवर्कच्या तुलनेत प्री-फॅब्रिकेटेड फॉर्मवर्क सिस्टमचे दोन प्रमुख फायदे आहेत 1) बांधकामाचा वेग आणि 2) कमी जीवन-चक्र खर्च. प्री-फॅब्रिकेटेड फॉर्मवर्क उभारण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी कमीतकमी साइटवर कुशल श्रम आवश्यक आहेत आणि मॉड्यूलर स्टील किंवा अॅल्युमिनियम फॉर्मवर्क जवळजवळ अविनाशी आहे - काळजी आणि वापरावर अवलंबून शेकडो वेळा वापरण्यास सक्षम आहे.

कंक्रीट फॉर्मवर्क सर्वोत्तम पद्धती

फॉर्मवर्क सर्वोत्तम पद्धती

गती, गुणवत्ता, किंमत आणि कामगारांच्या सुरक्षिततेच्या दृष्टीने बांधकाम प्रकल्पाचे यश निश्चित करण्यासाठी फॉर्मवर्क हे सर्वात महत्वाचे घटक आहे. फॉर्मवर्क कंक्रीट बांधकामाच्या एकूण खर्चाच्या 35-40% पर्यंत असू शकते, ज्यामध्ये फॉर्मवर्क साहित्य, फॅब्रिकेशन मजूर, उभारणी आणि काढणे समाविष्ट आहे.

सामग्रीची पर्वा न करता, फॉर्मवर्कने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

  • ओतणे आणि कंपन दरम्यान कॉंक्रिटचे वजन तसेच कामगार आणि उपकरणांसह इतर कोणत्याही प्रासंगिक भारांना समर्थन देण्यासाठी पुरेसे मजबूत.
  • आकार टिकवून ठेवण्यासाठी कठोरपणे बांधलेले आणि कार्यक्षमतेने प्रोप केलेले आणि क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही बाजूंनी ब्रेस केलेले.
  • गळती टाळण्यासाठी पुरेसे घट्ट सांधे.
  • कॉंक्रिटला हानी न करता इच्छित अनुक्रमांमध्ये विविध भाग काढून टाकण्याची परवानगी द्या.
  • इच्छित रेषेवर अचूकपणे सेट करा, आणि स्तरांवर प्लॅनर पृष्ठभाग असावे.
  • उपलब्ध उपकरणे वापरून सुरक्षितपणे आणि सहज हाताळले.
  • सर्व हवामान परिस्थितीत पुरेशी स्थिर - घटकांच्या संपर्कात आल्यावर विकृत किंवा विकृत होऊ नये.
  • मजबूत, सुरक्षित पाया किंवा पायावर विश्रांती घ्या.

फॉर्मवर्क अपयश आणि प्रतिबंध

फॉर्मवर्क अपयश आणि प्रतिबंध

फॉर्मवर्क अयशस्वी काँक्रीट बांधकामादरम्यान सामान्यतः जेव्हा काँक्रीट ओतले जात असते तेव्हा होते. काही अनपेक्षित घटनेमुळे फॉर्मवर्कचा एक भाग अयशस्वी होतो, ज्यायोगे संपूर्ण फॉर्मवर्क स्ट्रक्चर ओव्हरलोड किंवा चुकीच्या पद्धतीने संकुचित होईपर्यंत. खालीलपैकी एक किंवा अधिक फॉर्मवर्क अयशस्वी होऊ शकते:

1) फॉर्मवर्क प्लेसमेंट आणि बांधकाम दरम्यान तपासणी/लक्षाचा अभाव.
तपासणीअभावी किंवा निरीक्षक/कर्मचारी अननुभवी किंवा अयोग्य असल्यामुळे अनेक अपयश येतात.

2) अपुरी रचना. डिझाइनच्या त्रुटींमुळे बहुतेक अपयश पार्श्व शक्ती आणि तात्पुरत्या संरचनेच्या स्थिरतेशी संबंधित आहेत. वारा आणि बांधकाम भार यांसारख्या पार्श्व शक्तींना सामोरे जाण्यासाठी ब्रेसिंग सिस्टम नसल्यामुळे, जेव्हा जास्त भार लागू होतो तेव्हा फॉर्मवर्क सिस्टम कोलमडते. तसेच, फॉर्मवर्कचा पुन्हा वापर केल्यामुळे, कालांतराने भार धारण करण्याची त्याची क्षमता कमी होते. दुर्दैवाने, फॉर्मवर्क डिझायनर अनेकदा सुरक्षा घटक वगळतो आणि मूळ क्षमता डेटा वापरून लोडची गणना करतो. स्थापनेपूर्वी फॉर्मवर्कची रचना परवानाधारक अभियंत्याने मंजूर केली पाहिजे.

3) दोषपूर्ण घटक. फॉर्मवर्क सिस्टम अयशस्वी होण्याचे काही प्रकरण फॉर्मवर्क घटकांच्या अयोग्य देखभालीचे परिणाम आहेत, जे नंतर अनेक वेळा पुन्हा वापरल्यानंतर दोषपूर्ण बनतात. या फॉर्मवर्क घटकांची क्षमता गंज आणि नुकसानीमुळे कमी झाली आहे, तरीही उभारणीदरम्यान क्वचितच विचारात घेतले जाते.

4) अयोग्य कनेक्शन. फॉर्मवर्क घटक काहीवेळा अपुरेपणे जोडलेले असतात जेणेकरुन सोपे आणि जलद विघटन करता येईल. परंतु योग्य कनेक्शनच्या अभावामुळे प्रगतीशील संकुचित होऊ शकते. अपुरे बोल्ट, नखे किंवा स्प्लिसिंग, खराब वेल्ड गुणवत्ता आणि सदोष वेजेस फॉर्मवर्कच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकतात. आश्चर्यकारकपणे, कधीकधी दोन घटकांमध्ये कोणतेही कनेक्शन नसते.

5) अकाली काढणे. योग्य काँक्रीट क्युअरिंगपूर्वी फॉर्मवर्क अकाली काढून टाकणे सहसा घडते कारण कडक शेड्यूलिंग आवश्यकता किंवा बजेटच्या दबावामुळे कामगार फॉर्मचा त्वरित पुनर्वापर करण्याची घाई करतात.

6) अयोग्य किनारा. फॉर्मवर्क अयशस्वी होण्याचे एक महत्त्वपूर्ण कारण अपुरे शोरिंग आहे, जेथे काँक्रीटच्या ढिगाऱ्यापासून होणारे प्रभाव आणि इतर परिणाम कॉंक्रिटिंग दरम्यान उभ्या किनाऱ्याच्या कोसळण्यास कारणीभूत ठरतात. याव्यतिरिक्त, फॉर्मवर्क ते फाउंडेशन किंवा फॉर्मवर्क आणि नवीन कॉंक्रिटला समर्थन देण्यास सक्षम असलेल्या इतर संरचनात्मक घटकांपर्यंत सतत लोड मार्ग प्रदान करण्यासाठी शोरिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे.

7) अपुरा पाया. अनेक फॉर्मवर्क फाउंडेशन जमिनीवर भार हस्तांतरित करण्यात अयशस्वी ठरतात किंवा कमकुवत जमिनीवर स्थित असतात. हे फाउंडेशन बहुतेक वेळा सिल प्लेट्स, कॉंक्रिट पॅड्स आणि ढिगाऱ्यांपासून तयार केले जातात, ज्यामुळे फॉर्मवर्कचे विभेदक सेटलमेंट आणि किनार्यावरील ओव्हरलोडिंग होऊ शकते, परिणामी ते कोसळते. याव्यतिरिक्त, फाउंडेशनची अपुरी क्षमता फॉर्मवर्कची वहन क्षमता कमी करू शकते.

फॉर्मवर्क अयशस्वी होण्यापासून आणि कामगारांच्या दुखापतींच्या संभाव्यतेपासून संरक्षण करण्यासाठी, फॉर्मवर्कच्या तीन गंभीर टप्प्यांवर खालील प्रतिबंधात्मक उपायांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

1) फॉर्मवर्क इरेक्टिंग स्टेज

  • फॉर्मवर्क वापरल्या जात असलेल्या फॉर्मवर्क प्रकाराच्या डिझाइनमध्ये अनुभवी, सक्षम, पात्र व्यक्तीने फॉर्मवर्क डिझाइन केले आहे आणि डिझाइन अपेक्षित गतिमान आणि स्थिर भारांना समर्थन देऊ शकते याची खात्री करा. जर स्थापित केलेले फॉर्मवर्क मूळ डिझाइनचे पालन करत नसेल तर, डिझाइनचे पालन करण्यासाठी फॉर्मवर्कमध्ये सुधारणा करा किंवा डिझायनरने फॉर्मवर्कची तपासणी केली आणि सुधारित फॉर्मवर्क डिझाइनची पडताळणी केली की संरचनात्मक अखंडतेशी तडजोड होणार नाही याची पुष्टी करा.
  • प्रोप्रायटरी फॉर्मवर्क सिस्टम्स वापरल्या गेल्या असल्यास, ते निर्मात्यांच्या शिफारशींनुसार एकत्र केले असल्याचे सुनिश्चित करा.
  • सानुकूल फॉर्मवर्क डिझाईन्ससाठी, भिन्न फॉर्मवर्क सिस्टम्स एकत्र करणे किंवा उत्पादकांच्या शिफारसींच्या बाहेर मालकी प्रणाली वापरणे असो, अनुभवी फॉर्मवर्क डिझाइन अभियंत्याद्वारे डिझाइन पूर्ण केले आहे याची पडताळणी करा.
  • वापरण्यापूर्वी फॉर्मवर्क घटकांची तपासणी करा, वापरण्यापूर्वी दोषपूर्ण घटक बदलणे किंवा दुरुस्त करणे.
  • काँक्रीट ओतण्यापूर्वी (आणि इतर व्यवसायांना कामाच्या ठिकाणी प्रवेश मिळतो), उभारलेल्या फॉर्मवर्कची योग्यता असलेल्या व्यक्तीकडून तपासणी करून ते फॉर्मवर्क डिझाइननुसार उभारले गेले आहे याची पडताळणी केली पाहिजे. व्यक्तीने तपासणीचे दस्तऐवजीकरण करावे आणि फॉर्मवर्क वापरण्यासाठी तयार असल्याप्रमाणे साइन-ऑफ केले पाहिजे.

2) काँक्रीट ओतण्याची अवस्था

  • कंक्रीट ओतणे सुरू करण्यापूर्वी फॉर्मवर्कची संरचनात्मक अखंडता सत्यापित केली असल्याचे सुनिश्चित करा.
  • काँक्रीट ओतण्याच्या वेळी फॉर्मवर्कच्या खाली असलेल्या भागात कामगारांना प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य सीमा क्षेत्र तयार करा आणि जोपर्यंत काँक्रीट पुरेशी मजबुती येईपर्यंत झोनची देखभाल करा.
  • अयशस्वी होण्याची कोणतीही प्रारंभिक चिन्हे ओळखण्यासाठी कॉंक्रिट ओतण्याच्या दरम्यान फॉर्मवर्कचे निरीक्षण करा. जोपर्यंत हे सुरक्षित आहे हे निर्धारित करण्यासाठी जोखीम मूल्यमापन केले जात नाही तोपर्यंत फॉर्मवर्क अंतर्गत प्रवेश प्रतिबंधित केला पाहिजे.
  • काँक्रीट ओतण्याच्या ऑपरेशन दरम्यान फॉर्मवर्क ओव्हरलोड होणार नाही याची खात्री करा.

3) फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग स्टेज

  • फॉर्मवर्क डिझाईनमध्ये निर्दिष्ट केलेला कमीत कमी क्यूरिंग वेळ फॉर्मवर्क काढण्यापूर्वी किंवा ठोस नमुना चाचणीनंतर योग्य प्रमाणपत्राची पावती मिळणे आवश्यक आहे.
चर्चा करू
संबंधित बातम्या