छप्पर इन्सुलेशन आणि झिल्लीच्या निवडीमध्ये सामान्य चुका

हा लेख प्रकाशित करण्यात आला होता इंटरनॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग कन्सल्टंट्स (IBEC) नोव्हेंबर 2021 मध्ये गॅरी गिलमोर, RRO, REWO, CIT लेव्हल I, टेक्सासमधील रूफ कन्सल्टंट ग्रुपचे संचालक लेर्च बेट्स.

छप्पर इन्सुलेशन आणि झिल्लीच्या निवडीमध्ये सामान्य चुका

आयछतावरील उद्योग, अनेक दैनंदिन डिझाइन पद्धती आणि जॉब साइटची कामे, आणि सामान्यत: छप्पर प्रणालीच्या योग्य पूर्ततेवर मोठा प्रभाव पाडू शकतात. या आयटममध्ये खालील गंभीर घटकांचा समावेश आहे:

• छप्पर इन्सुलेशन असेंब्लीची निवड, स्टोरेज आणि स्थापना
• रूफटॉप स्टेजिंग आणि लोडिंग पॉइंट्स
• इन्सुलेशन स्थापना
• उष्णता-वेल्डेड थर्मोप्लास्टिक फील्ड सीम
• छताचे तपशील

छप्पर असेंब्ली निर्दिष्ट करणारा छप्पर सल्लागार आणि छताचे निरीक्षण साइटला भेट देणारा निरीक्षक यांच्या दृष्टीकोनातून, योग्यरित्या स्थापित केलेल्या छतावरील प्रणालीवर त्यांचा प्रभाव अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी आणि डिझाइनसाठी सर्वोत्तम पद्धती ओळखण्यासाठी या प्रत्येक बाबीकडे जवळून पाहू या. थर्मोप्लास्टिक रूफिंग सिस्टमची स्थापना. परंतु प्रथम, आम्हाला छतावरील इन्सुलेशन असेंब्लीच्या निवडीवर काही पार्श्वभूमी माहिती आवश्यक आहे.

छप्पर इन्सुलेशन असेंबली निवड

प्रकल्पासाठी योग्य इन्सुलेशन प्रकार, आर-व्हॅल्यू, असेंब्ली आणि संलग्नक पद्धत निर्दिष्ट करणे ही छप्पर इन्सुलेशन असेंबली निवडण्याच्या प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची पायरी आहे. योग्य इन्सुलेशन असेंब्ली आणि अटॅचमेंट निकष ठरवण्याच्या प्रक्रियेत उत्तरे देण्यासाठी खालील महत्त्वाचे प्रश्न आहेत:

• क्षेत्रासाठी वाऱ्याची स्थिती काय आहे? सिंगल-प्लाय रूफिंग इंडस्ट्री (एसपीआरआय) किंवा फॅक्टरी म्युच्युअल (एफएम) ग्लोबल किंवा अमेरिकन सोसायटी ऑफ सिव्हिल इंजिनिअर्समधील संबंधित मानकांमध्ये वाऱ्याच्या गतीचा नकाशा पाहणे महत्त्वाचे आहे. इमारती आणि इतर संरचनांसाठी किमान डिझाइन लोड (ASCE 7)1 कारण वाऱ्याच्या वेगाची स्थिती वाऱ्याच्या उत्थान रेटिंग आणि फास्टनिंग पॅटर्नवर परिणाम करू शकते. FM द्वारे विमा उतरवण्‍यासाठी किंवा मंजूर करण्‍याच्‍या कोणत्याही प्रकल्‍पासाठी, डिझाईन FM मानकांशी सुसंगत असले पाहिजे.
• इतर कोणते स्थानिक किंवा प्रादेशिक घटक संबंधित आहेत? यामध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
  • किनारी भाग किंवा चक्रीवादळ-प्रवण किनारपट्टीच्या समीपता
  • बिल्डिंग एक्सपोजर
  • मध्य युनायटेड स्टेट्स मध्ये स्थान
  • डोंगराळ प्रदेशात स्थान
  • मोठ्या शहरात किंवा ग्रामीण भागात स्थान
  • स्थानिक बिल्डिंग कोड
• छतावर कोणत्या प्रकारच्या स्ट्रक्चरल रूफ डेकची स्थापना केली जाईल?
• इमारतीचा हेतू काय आहे?
• इमारत किती उंच आहे?
• इमारतीच्या भिंतींमध्ये काही मोठे उघडे आहेत का?
• इमारतीच्या स्थानाची उंची किती आहे?
• छप्पर प्रणाली निर्मात्याच्या किमान आवश्यकता आणि वॉरंटी पूर्वतयारी काय आहेत?

मी या निवड प्रक्रियेचा तपशील दुसर्‍या लेखासाठी सोडेन. हे सांगणे पुरेसे आहे, कोणत्याही छताच्या असेंब्लीसाठी इन्सुलेशन निवड आणि संलग्नकांवर परिणाम करणारे असंख्य विचार आणि निर्णय आहेत.

छप्पर इन्सुलेशन स्टोरेज आणि स्थापना

छप्पर घालणे सल्लागार आणि निरीक्षकांना वारंवार असे आढळून येते की छताचे इन्सुलेशन थेट जमिनीवर साठवले जाते किंवा असुरक्षित सोडले जाते किंवा ते पाहतात की हवामानरोधक आवरण सुरक्षित नाही आणि ते सूर्य, वारा आणि पावसापासून अंशतः संरक्षित आहे. ही परिस्थिती लक्षात घेण्याच्या अनेक कारणांपैकी खालील कारणे आहेत आणि नोकरीच्या साइटच्या तृतीय-पक्षाच्या छतावरील निरीक्षण अहवालांमध्ये त्यांचे दस्तऐवजीकरण करा:

• इन्सुलेशन खराब होऊ शकते किंवा पावसामुळे ओले होऊ शकते, ज्यामुळे ते निरुपयोगी होऊ शकते.
• इन्सुलेशन सुमारे उडवले जाऊ शकते आणि नुकसान किंवा गमावले जाऊ शकते.
• जर इन्सुलेशन तेल, इंधन किंवा रसायनांनी ओले किंवा दूषित झाले तर ते इन्सुलेशन निरुपयोगी बनू शकते (पहा आकृती क्रं 1). एक सामान्य, चुकीची पद्धत म्हणजे ओले इन्सुलेशन बोर्ड स्थापित करणे जेणेकरून दृश्यमान नुकसान छताच्या असेंबलीच्या खालच्या बाजूस, सब्सट्रेटच्या विरूद्ध होईल. इन्सुलेशन एका बाजूला किंवा दोन्ही बाजूंनी पाणी खराब झाले आहे का, हे स्वीकार्य उपाय नाही. जर इन्सुलेशन खराब झाले असेल, ओले असेल किंवा आर्द्रतेने विकृत झाले असेल तर ते छताच्या असेंबलीमध्ये स्थापित केले जाऊ नये.
• कारण बहुतेक छतावरील निरीक्षण साइटला भेटी वेळोवेळी असतात, सर्व साहित्य स्थापित केले जात असताना निरीक्षक साइटवर नसू शकतात.
• असेंब्लीमध्ये नुकसान झालेल्या उत्पादनांचा समावेश केल्याची चिन्हे दुर्लक्षित करणे सोपे आहे. इन्सुलेशनमधील ओलाव्याच्या लक्षणांमध्ये बोर्डांचे कर्ल केलेले कोपरे किंवा कडा किंवा कमानदार/कप केलेले बोर्ड, बोर्डांच्या मध्यभागी विकृत केलेले असू शकतात. बोर्ड आणि फेसर्समधील आर्द्रतेमुळे इन्सुलेशन फेसर्सचे विघटन होऊ शकते आणि परिणामी, चिकट पडद्याचे विघटन होऊ शकते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, इन्सुलेशन यांत्रिकरित्या जोडलेल्या असेंब्लीवरील फास्टनर्स आणि इन्सुलेशन प्लेट्सवर कप आणि खेचू शकते.
• संतृप्त पॉलीसोसायन्युरेट (पॉलीसो ) इन्सुलेशन पायी रहदारी, मुसळधार पावसाचे वजन किंवा बर्फाचे भार यांमुळे संकुचित होऊ शकते. या स्थितीच्या लक्षणांमध्ये इन्सुलेशनचा समावेश असू शकतो जो त्यावरून चालताना खूप मऊ आणि "स्क्विशी" वाटतो, फास्टनर्स आणि प्लेट्स वरच्या दिशेने पसरतात किंवा इन्सुलेशन "टेंटिंग" वरच्या दिशेने आणि शक्यतो छताच्या पडद्यामधून बाहेर पडतात. 

  जरी छत पूर्ण झाल्यानंतर विकृत इन्सुलेशन बोर्ड बदलले जाऊ शकतात, परंतु दुरुस्तीचा खर्च जास्त आहे आणि दुरुस्ती किंवा बदलीच्या आकारात सामावून घेण्यासाठी मोठे पॅच स्थापित करणे आवश्यक आहे. छप्पर उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये नमूद केल्यानुसार, खराब झालेले इन्सुलेशन प्रथम स्थानावर स्थापित न करणे ही सर्वोत्तम पद्धत आहे.

इन्सुलेशन इन्स्टॉलेशन

अलिकडच्या वर्षांत, एक लोकप्रिय इन्सुलेशन आणि कव्हर बोर्ड इन्स्टॉलेशन प्रक्रिया म्हणजे इन्सुलेशन आणि कव्हर बोर्ड या दोहोंना लो-राईज एक्सपांडिंग फोम अॅडेसिव्हसह चिकटविणे. हे चिकटवता काही प्रकरणांमध्ये थेट कॉंक्रिट डेकवर लागू केले जाऊ शकते; वैकल्पिकरित्या, ते बाष्प अवरोध किंवा सब्सट्रेट बोर्डवर किंवा धातू किंवा लाकडाच्या डेकवर लागू केले जाऊ शकते. असेंब्लीमध्ये लो-राईज फोम अॅडेसिव्ह समाविष्ट करण्याचे इतर अनेक मार्ग आहेत, जसे की इन्सुलेशन आणि कव्हर बोर्डच्या बेस लेयरवर चिकटलेल्या फ्लॅट किंवा टॅपर्ड इन्सुलेशनचे नंतरचे स्तर आणि आधी स्थापित इन्सुलेशनच्या थरांवर चिकटलेले क्रिकेट. (पहा अंजीर 2).

मणीचा आकार आणि अंतराची आवश्यकता विविध डिझाइन निकषांवर, भौगोलिक स्थानावर आणि वाऱ्याच्या वेगाच्या आवश्यकतांवर आधारित असू शकते. मणीचा आकार आणि अंतर आवश्यकता निर्माता, प्रकल्प-निर्दिष्ट वारा रेटिंग आणि इतर डिझाइन निकषानुसार बदलतात. छप्पर उत्पादक बांधकामासाठी किमान आकार आणि अंतराचे निकष निर्दिष्ट करतात, ज्यासाठी विशिष्ट वारा रेटिंगची आवश्यकता नसते (पहा अंजीर 3).

छप्पर प्रणाली निर्मात्यांच्या स्थापनेसाठी भिन्न तपशील निकष आहेत. बर्‍याच उत्पादकांना चिकटलेले “स्किन” संपण्यापूर्वी किंवा कोरडे होण्याआधी इन्सुलेशन बोर्ड ओल्या चिकटपणामध्ये ठेवावे लागतात. काही उत्पादक शिफारस करतात की कामगारांनी इन्सुलेशन किंवा कव्हर बोर्ड चिकटलेल्या बोर्डमध्ये "वॉक इन" करावे (त्याला चिकटवून ठेवल्यानंतर बोर्ड ओलांडून चालत जावे) आणि काही उत्पादक शिफारस करतात की कामगारांनी बोर्डला चिकटवलेल्या भाराने चिकटवावे. लँडस्केप रोलर.

तथापि, मी वैयक्तिक अनुभवातून शिकलो आहे की या निर्मात्याने सांगितलेल्या पद्धतींचे पालन केल्यावर अनिष्ट परिणाम होऊ शकतात. लँडस्केपिंग रोलरच्या साह्याने बोर्ड चालवले जातात किंवा गुंडाळले जातात तेव्हा, फोम अॅडहेसिव्हचा फोम अॅडहेसिव्ह बरा होत असताना सब्सट्रेट पृष्ठभाग आणि बोर्डच्या खालच्या बाजूच्या दोन्ही बाजूंच्या घट्ट संपर्कात असू शकत नाही. हे स्थापित केलेल्या बोर्डमध्ये कडा आणि कोपरे, असमान बोर्ड, घन चिकटपणा नसणे किंवा उतार, क्रिकेट किंवा सॅडलमध्ये बोर्ड स्थापित केले जातात तेव्हा हे सिद्ध केले जाऊ शकते. बोर्डांचे कोणतेही उंचावलेले कडा किंवा कोपरे तयार छताच्या पृष्ठभागावरून तार करू शकतात किंवा परिणामी इन्सुलेशन किंवा कव्हर बोर्डचे न चिकटलेले भाग बनू शकतात-किंवा या दोन्ही समस्या उद्भवू शकतात. छतावरून चालत असताना तुम्हाला सैल बोर्ड वाटू शकतात. जेव्हा तुम्ही त्यांच्यावर पाऊल ठेवता तेव्हा हे बोर्ड सामान्यत: खालच्या दिशेने सरकतात, हे दर्शवितात की ते खालील सब्सट्रेटला चिकटलेले नाहीत (पहा अंजीर 4 आणि 5).

फास्टनर्स आणि प्लेट्स स्थापित करणे जसे की उंचावलेल्या कडा आणि कोपरे दाबून ठेवण्यासाठी इतर इंस्टॉलेशन त्रुटींमुळे या परिस्थिती आणखी गुंतागुंतीच्या होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन (TPO) झिल्ली प्रणाली मध्ये दर्शविली आहे अंजीर 6 चिकटलेल्या कव्हरबोर्डवर आणि चिकटलेल्या पॉलीसोवर चिकटलेली TPO झिल्ली असायची. फास्टनर्स आणि सीम प्लेट्ससह कंत्राटदाराच्या दुरुस्तीमुळे या असेंब्लीमध्ये थर्मल ब्रिजिंग सुरू झाले आणि फास्टनर्सने बाष्प अडथळ्यात प्रवेश केला. माझ्या वैयक्तिक अनुभवानुसार, जर स्थापित फास्टनर्स आणि प्लेट्स 2-इन वापरून दोन बोर्डांमधील संयुक्त ठिकाणी स्थापित केले असतील. (50-मिमी) सीम प्लेट्स आणि टीपीओ मेम्ब्रेन पॅचने झाकलेल्या, फास्टनर्स आणि प्लेट्स दीर्घकाळापर्यंत सैल किंवा कपड बोर्ड दाबून ठेवू शकत नाहीत असाही मोठा धोका असतो. इन्सुलेशन प्लेट्स आणि फास्टनर्सच्या परिचयाचा अर्थ असा आहे की ही असेंब्ली वॉरंटी अंतर्गत निर्दिष्ट केलेल्या ओला कव्हरेजसाठी पात्र नाही. मेटल इन्सुलेशन प्लेट्स जोडल्याने थेट छताच्या पडद्याच्या खाली अतिशय कठोर पृष्ठभागाचा परिचय होतो. छप्पर उत्पादकाच्या गारांच्या वॉरंटी अटी व शर्ती अत्यंत विशिष्ट आहेत ज्यामध्ये छप्पर सब्सट्रेटचे पालन करणे आवश्यक आहे आणि यांत्रिकरित्या जोडलेले नाही. या परिस्थितीमुळे छतावरील प्रणालीला उच्च वाऱ्यामुळे होणारे नुकसान होण्याचा धोका असतो. FM ग्लोबलच्या डेटा शीट 1-28 नुसार FM 1-90 संलग्नक निकषांचे पालन करण्यासाठी चित्र 6 मध्ये चित्रित केलेली विशिष्ट प्रणाली निर्दिष्ट करण्यात आली होती.2 या मालिकेतील आणखी एक लेख हे निकष पूर्ण केले आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पवन-उत्थान चाचणी कशी वापरली जाऊ शकते हे स्पष्ट करेल.

ज्या प्रकल्पांमध्ये माझी फर्म रेकॉर्ड ऑफ डिझायनर आहे, आम्ही नियमितपणे शिफारस करतो की कमी-वाढीच्या फोम-अ‍ॅडेर्ड बोर्ड तात्पुरते बॅलेस्ट केले जावे.

चिकट, सिंडर ब्लॉक्स किंवा जॉबसाइट्सवर उपलब्ध असलेल्या इतर पोर्टेबल गिट्टीने भरलेल्या पॅल्सचा वापर करणे, जसे की अर्धवट कॉंक्रिटने भरलेल्या बादल्या, काँक्रीटने भरलेले जुने टूलबॉक्स, किंवा फास्टनर्स किंवा अटॅचमेंट प्लेट्सचे बकेट किंवा बॉक्स. तात्पुरती गिट्टी म्हणजे फोम अॅडहेसिव्ह मण्यांना एकसमान कॉम्प्रेशन प्रदान करणे, फोम मणी बाहेर पसरवणे आणि अॅडहेसिव्ह बरा होत असताना वरचा बोर्ड फोम अॅडेसिव्ह आणि सब्सट्रेटच्या संपर्कात राहील याची खात्री करणे. आकृती 7 स्थापित परिणामांचे उदाहरण सादर करते जेव्हा फोम अॅडेसिव्ह ठीक होत असताना चिकटलेले इन्सुलेशन आणि कव्हरबोर्ड तात्पुरते बॅलेस्ट केले जातात. उंचावलेले, कुरळे केलेले किंवा कपड छतावरील बोर्डचे किमान दृश्य पुरावे आहेत. 

जेव्हा गारपिटीची हमी आवश्यक नसते अशा प्रकल्पांसाठी अभिलेखाच्या डिझाइनरद्वारे यांत्रिकरित्या संलग्न छताचे इन्सुलेशन निर्दिष्ट केले जाते किंवा आवश्यक असते, तेव्हा अप्रमाणित किंवा गैर-अनुपालन तंत्रे वापरली जाण्याचा धोका देखील असतो. बिल्डिंग कोड आणि FM आवश्यकता तसेच छताच्या निर्मात्याच्या वॉरंटी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फास्टनिंग पॅटर्न स्थापित किंवा निर्दिष्ट केले पाहिजेत.

आढळून आलेले सामान्य दोष आणि ओळखण्याच्या समस्यांमध्ये खालील समाविष्ट आहेत (संदर्भ करा अंजीर 8 आणि 9):

• इन्सुलेशन फास्टनर्स दोन बोर्ड दरम्यान पसरलेले. प्रत्येक फास्टनर आणि प्लेट एका बोर्डवर पूर्णपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे.
• चुकीच्या फास्टनर प्लेट्सचा वापर (म्हणजे, इन्सुलेशन प्लेट्सच्या बदल्यात सीम प्लेट्स).
• मेटल डेकच्या कमी बासरी (कुंड) मध्ये फास्टनर्स स्थापित केले जातात. रूफ सिस्टम उत्पादक आणि एफएमला जास्तीत जास्त पुल-आउट प्रतिरोधासाठी फास्टनर्स मेटल डेकच्या वरच्या बासरीमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे. खालच्या बासरीद्वारे स्थापित केलेले फास्टनर्स डळमळणे, सैल होणे किंवा अगदी डेकच्या बाहेर पडण्याची शक्यता असते.
• फास्टनर्स आणि प्लेट्स इन्सुलेशन बोर्डच्या कडा खूप बंद करतात किंवा बोर्डच्या काठावरुन बोर्डमध्ये खूप दूर असतात, छप्पर उत्पादकाच्या आवश्यकतांच्या तुलनेत.
• फास्टनर्स जे छताच्या पृष्ठभागाच्या कोनात वाकलेले किंवा चालवले जातात. फास्टनर्स छताच्या पृष्ठभागावर लंबवत चालवले पाहिजेत. कोन किंवा सैल फास्टनर्स आणि फास्टनर्स जे पूर्णपणे बसलेले नाहीत किंवा ओव्हरड्राइव्ह केलेले नाहीत ते निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार बदलणे किंवा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
• फास्टनिंग पॅटर्न जे SPRI, FM किंवा ASCE 7 मानकांमधील आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.

पडदा निवड

सर्वात सामान्य थर्माप्लास्टिक सिंगल-प्लाय झिल्लीचे प्रकार म्हणजे TPO प्रति ASTM D6878, थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफिन आधारित शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील3; पॉलीविनाइल क्लोराईड (PVC) प्रति ASTM D4434, पॉली (विनाइल क्लोराईड) शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील4; आणि केटोन इथिलीन एस्टर (KEE) PVC प्रति ASTM D6754, केटोन इथिलीन एस्टर आधारित शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील.5

बहुतेक थर्मोप्लास्टिक मेम्ब्रेन शीट्स 45 मिलि, 50 मिलि, 60 मिलि आणि 80 मिलि अशा अनेक जाडीमध्ये उपलब्ध असतात; जेव्हा "फ्लीस" किंवा इतर तत्सम साहित्य पडद्याच्या खालच्या बाजूस लॅमिनेटेड केले जाते तेव्हा जाड पडदा देखील उपलब्ध असतो. 

थर्मोप्लास्टिक झिल्ली शीट्स अंतर्गत मजबुतीकरण केले जातात. फॉर्मेबल फ्लॅशिंग सामान्यत: मजबूत केले जात नाही जेणेकरुन ते आत आणि बाहेरील कोपरे, पिच पॅन आणि अँगल आयर्न किंवा आय-बीम सारख्या गुंतागुंतीच्या पेनिट्रेशन्समध्ये फिट करण्यासाठी मोल्ड केले जाऊ शकते.

पत्रके सामान्यत: पांढर्‍या रंगात येतात, जी अतिशय परावर्तित असतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, कूल रूफ रेटिंग कौन्सिल (CRRC) उत्पादन रेटिंग प्रोग्राम मॉडेलने परिभाषित केलेल्या परावर्तकतेच्या निकषांची पूर्तता करतात.6; ANSI/CRRC S100, सामग्रीच्या रेडिएटिव्ह गुणधर्मांचे निर्धारण करण्यासाठी मानक चाचणी पद्धती7; ऊर्जा तारा8; आणि LEED.9

हे पडदा टॅन आणि राखाडीसह इतर मानक, नियमितपणे उत्पादित रंगांमध्ये देखील येतात. सानुकूल रंग ऑर्डर केले जाऊ शकतात; किमान ऑर्डर प्रमाणासाठी छप्पर निर्मात्याकडे तपासा. रंगानुसार परावर्तकता रेटिंग निर्मात्यानुसार बदलू शकतात.

झिल्लीची जाडी आणि परावर्तकतेसह, प्रकल्पासाठी पडदा उत्पादने निवडताना खालील इतर घटकांचा विचार केला पाहिजे:

• शीट्सची रुंदी
• फ्लीस बॅकिंग किंवा स्वत: ची चिकट झिल्ली वापरणे
• गारांचा दर्जा हवा आहे
• प्रणालीसाठी डिझाइन केलेले उद्दिष्ट ओव्हरबर्डन, जर असेल तर
• छप्पर असेंब्ली आणि संलग्नक पद्धत
• प्रकल्पासाठी बजेटची मर्यादा
• इमारतीच्या इतर भागांतून किंवा जवळच्या इमारतींमधून छप्पर दिसल्यास दृश्यमान स्वरूप
• फायर रेटिंग/यूएल वर्गीकरण आवश्यक आहे

मेम्ब्रेन इन्स्टॉलेशन समस्या

रूफटॉप स्टेजिंग/लोडिंग पॉइंट्स

रुफटॉप लोडिंग ऍक्सेस पॉईंट हे बारकाईने निरीक्षण करण्यासाठी महत्त्वाचे क्षेत्र आहे. काही व्यावसायिक छतावरील प्रकल्पांवर, छतावर प्रवेश करणे आणि छतावर आणि बाहेरील सामग्री आणि मलबा लोड करणे असे इतर व्यवहार असू शकतात. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, हे ट्रेड रूफिंग कॉन्ट्रॅक्टरद्वारे वापरलेले समान ग्राउंड-लेव्हल स्टेजिंग क्षेत्रे वापरतात कारण ती क्षेत्रे जॉब साइट क्रेन किंवा मटेरियल लिफ्टच्या स्थानाच्या तुलनेत सोयीस्करपणे स्थित असतात (पहा अंजीर 10).

छताचे असेंब्लीचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्याचे काही साधन लोडिंग क्षेत्रामध्ये नेहमी असावेत. प्लायवुड किंवा तत्सम सह झाकलेले लूज-लेड इन्सुलेशन एक चांगला संरक्षणात्मक उपाय आहे. स्लिप शीटवर प्लायवुड शीथिंग किंवा एक्सट्रुडेड पॉलिस्टीरिन इन्सुलेशन बोर्ड वापरला जाऊ शकतो.

तथापि, आम्ही सर्व अशा परिस्थितीत आहोत जिथे संरक्षणात्मक उपाय केले गेले नाहीत. या प्रकरणांमध्ये, छताच्या पडद्यावरील नुकसानाचे दृश्य पुरावे असू शकतात जसे की स्क्रॅच मार्क्स, पंक्चर, मोडतोड, छताच्या असेंबलीमध्ये इंडेंटेशन, खराब झालेले फ्लॅशिंग आणि चुरा इन्सुलेशन. हे नुकसान चिन्हांकित, दिनांकित आणि आढळल्यास तात्पुरते दुरुस्त केले पाहिजे (पहा अंजीर 11). सर्व लोडिंग आणि अनलोडिंग क्रियाकलाप बंद झाल्याचे क्लायंट, मालक किंवा सामान्य कंत्राटदाराने निर्धारित केल्यावर कायमस्वरूपी दुरुस्ती पूर्ण केली पाहिजे.

बहुतेक व्यावसायिक छप्पर उत्पादक हे निर्दिष्ट करतात की कोणत्याही एका छताच्या चौरस किंवा 100-फूटमध्ये 10 पेक्षा जास्त पॅच स्थापित केले जाऊ नयेत.2 (9.3-मी2) छताचे क्षेत्र. जेव्हा 10 पेक्षा जास्त पॅच कोणत्याही 100-फूट मध्ये स्थित असतात2 (9.3-मी2) क्षेत्र, नुकसान झाकण्यासाठी किंवा पुनर्स्थित करण्यासाठी एक मोठा पॅच स्थापित करणे आवश्यक आहे. खराब झालेले पडदा दुरुस्त करायचा, झाकायचा किंवा बदलायचा हा निर्णय छताच्या निर्मात्याने परिभाषित केल्यानुसार नुकसानाच्या तीव्रतेवर अवलंबून असतो.

छतावरील पडद्यावरील स्क्रॅच मार्क्स तसेच कट आणि पंक्चर दुरुस्त करण्याची शिफारस केली जाते. हे ओरखडे वाढू शकतात किंवा वाढू शकतात

अतिशीत आणि वितळणे चक्रामध्ये विस्तार आणि आकुंचन शक्ती तसेच तापमान चढउतारांसह सामान्य विस्तार आणि आकुंचन. सिंगल-प्लाय मेम्ब्रेन लवचिक असतात आणि त्यांच्या आयुष्यादरम्यान गतिशील हालचाली अनुभवतात. स्क्रॅचभोवतीचा पडदा जसजसा विस्तारतो आणि आकुंचन पावतो तसतसे स्क्रॅच मजबुतीकरण आणि पडद्याच्या खालच्या थरातून आत जाऊ शकतात.

उष्णता-वेल्डेड थर्मोप्लास्टिक फील्ड सीम

माझ्या अनुभवानुसार, थर्मोप्लास्टिक फील्ड सीम्स हीट-वेल्ड करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक महत्त्वपूर्ण टप्पे आहेत. रोबोटिक सीम-वेल्डिंग उपकरणांना उर्जा देण्यासाठी वापरला जाणारा जनरेटर अत्यंत महत्त्वाचा आहे आणि वेल्डर उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आवश्यक असलेल्या सतत वॅटेज आउटपुटशी जुळले पाहिजे (पहा अंजीर 12). हे जनरेटर रोबोट वेल्डरला पॉवर करत असताना इतर कोणत्याही उपकरणांना उर्जा देण्यासाठी देखील वापरले जाऊ नये. हँड वेल्डर, स्क्रू गन किंवा इतर इलेक्ट्रिकल टूल्सद्वारे जनरेटरवरील अतिरिक्त पॉवर ड्रेनमुळे पॉवर सर्ज आणि पॉवर ड्रॉप होऊ शकतात, जे फील्ड सीम-वेल्डिंग गुणवत्तेसाठी हानिकारक असू शकतात (पहा अंजीर 13). वेल्डर निर्मात्यानुसार सतत वॅटेजचे तपशील बदलतात. कृपया हॉट-एअर वेल्डिंग उपकरणांसाठी विशिष्ट जनरेटर वॅटेज आवश्यकतांसाठी वेल्डर उपकरण निर्मात्याच्या तांत्रिक डेटाचा संदर्भ घ्या.

फील्ड सीम-वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे इतर घटक म्हणजे सूर्यप्रकाश, वारा, सावली, सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता. नियुक्त केलेले रोबोटिक वेल्डर ऑपरेटर पूर्णपणे प्रशिक्षित आणि वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांशी परिचित असणे अत्यावश्यक आहे. 

छप्पर उत्पादक शिफारस करतात की उपकंत्राटदार प्रत्यक्ष फील्ड सीम वेल्डिंग करण्यापूर्वी चाचणी वेल्ड करतात. चाचणी वेल्ड्समध्ये खालील चरण असतात: 

1. वेल्डर तापमान आणि गती सेट करा.
2. स्क्रॅप सामग्रीसह चाचणी वेल्ड्स करा.
3. चाचणी वेल्ड्सला थंड होऊ द्या आणि नंतर सोलून काढण्याचा प्रयत्न करा. 

उजव्या बाजूला स्क्रिममध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, रीइन्फोर्सिंग स्क्रिमच्या घन 1.5- ते 2-इंच-विस्तृत (38- ते 50-मिमी) क्षेत्राच्या प्रदर्शनाद्वारे चांगले वेल्ड प्रदर्शित केले जाईल. अंजीर 14. नियुक्त वेल्डर ऑपरेटरने प्रत्येक वेळी उपकरणे सुरू करताना आणि उपकरणाने ऑपरेटिंग तापमान गाठल्यानंतर या वेल्डची चाचणी करणे महत्त्वाचे आहे. दिवसाची वेळ, थेट सूर्यप्रकाश विरुद्ध अप्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश (सावली), उच्च वारा किंवा ढग विरुद्ध सूर्यप्रकाश या सर्व गोष्टी तापमान, वेग आणि एकूण वेल्ड गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. 

हँड-वेल्डिंग सीम आणि फ्लॅशिंग डिटेल्स हे रोबोटिक सीम वेल्डिंगपेक्षा कमीतकमी तितकेच महत्त्वाचे आहेत. हँड-वेल्डिंग-तपशील छतावरील तंत्रज्ञांना हँड वेल्डरचा वापर करण्यासाठी प्रशिक्षित आणि अनुभवी असणे आवश्यक आहे. हात वेल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात संयम आणि कौशल्य आवश्यक आहे. ती घाई केली जाऊ शकत नाही, कारण प्रक्रिया जलद करण्याच्या कोणत्याही प्रयत्नामुळे खराब वेल्ड्स होऊ शकतात, ज्यामुळे छताच्या असेंब्लीमध्ये ओलावा प्रवेश करू शकतो. आकृती 14 खराब (थंड) वेल्डचे उदाहरण देते. कोल्ड वेल्ड हे दृष्यदृष्ट्या चांगले वेल्ड/स्प्लिस असल्याचे दिसू शकते, परंतु सीम प्रोब किंवा वार्‍याच्या कमी दाबामुळे कोल्ड वेल्ड उघडणे आणि निकामी होऊ शकते. 

तपशिल तंत्रज्ञांनी वेल्डरचे इष्टतम तापमान, वेल्डिंग करताना योग्य गती, तसेच 2-इन वापरण्यासाठी योग्य दाब निर्धारित करण्यासाठी चाचणी वेल्ड देखील केले पाहिजेत. (50-मिमी) हँडहेल्ड सीम रोलर. आकृती 15 हाताने वेल्डिंगचे उदाहरण दाखवते. नमुनेदार हात-वेल्डिंग उपकरणे मध्ये दिसू शकतात अंजीर 16.

सर्व वेल्डेड शिवण—स्वयंचलित वेल्डरने किंवा हाताने वेल्डिंगने पूर्ण केलेले असोत—दिवसाच्या शेवटी, दररोज तपासले जाणे आवश्यक आहे. वेल्डेड सीमला प्रोबिंग करण्यापूर्वी थंड होऊ दिले पाहिजे. छताच्या निर्मात्याने पुरवलेल्या सीम प्रोबने प्रोबिंग पूर्ण केले जाते (अंजीर 17) किंवा कॉटर पिन पुलर टूल. टूलची टीप स्प्लिसच्या काठावर ठेवली जाते आणि स्प्लिसच्या लांबीच्या बाजूने टूल खेचले जाते तेव्हा स्प्लिसवर हलका दाब लावला जातो (अंजीर 18). कोणत्याही दोषपूर्ण (थंड) स्लाइसेस किंवा सुरकुत्या प्रोबच्या कमीत कमी दाबाने उघडतील. सर्व कमतरता छताच्या उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्यरित्या साफ आणि दुरुस्त केल्या पाहिजेत. 

गॅरी गिलमोर, आरआरओ, आरईडब्ल्यूओ, सीआयटी लेव्हल I, टेक्सासमधील लेर्च बेट्स, रूफ कन्सल्टंट ग्रुपचे संचालक आहेत, जेथे ते देखरेख आणि अंमलबजावणीसाठी जबाबदार आहेत छप्पर घालणे आणि इमारत संलग्नकांचे मूल्यांकन, इन्फ्रारेड स्कॅनिंग, डिझाइन, करार दस्तऐवज पुनरावलोकन, गुणवत्ता हमी निरीक्षणे, आणि फील्ड कामगिरी चाचणी सेवा. गिलमोर यांना मालक, वास्तुविशारद, सामान्य कंत्राटदार आणि व्यापार कंत्राटदारांसोबत काम करण्याचा व्यापक अनुभव आहे, त्यांना छप्पर निवडण्यात आणि स्थापित करण्यात मदत केली आहे आणि दर्शनी प्रणाली जे बिल्डिंग कोड आणि एनर्जी कोडच्या आवश्यकता, बिल्डिंग प्रकार आणि वहिवाट आणि खर्चाच्या मर्यादांबाबत त्यांच्या विशिष्ट प्रकल्प गरजांसाठी योग्य आहेत. त्यांना रूफिंग आणि क्लॅडिंग सिस्टीमच्या फील्ड इन्स्टॉलेशनचा प्रत्यक्ष अनुभव आहे जो त्यांच्या सुरुवातीच्या कारकिर्दीतून कंत्राटदार आणि उत्पादक उद्योगातील प्रतिनिधी बाजूने मिळवला आहे.

थर्मोप्लास्टिक रूफिंग सिस्टीम बद्दल अनेक भागांच्या मालिकेतील हा पहिला लेख आहे.

संदर्भ

1. अमेरिकन सोसायटी ऑफ सिव्हिल इंजिनियर्स (ASCE). 2016. इमारती आणि इतर संरचनांसाठी किमान डिझाइन लोड आणि संबंधित निकष. ASCE 7-16. Reston, VA: ASCE.

2. एफएम ग्लोबल. 2021. वारा डिझाइन. मालमत्ता नुकसान प्रतिबंधक डेटा शीट 1-28. रेस्टन, VA: फॅक्टरी म्युच्युअल इन्शुरन्स कंपनी.

3. ASTM इंटरनॅशनल. 2019. थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफिन आधारित शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील. ASTM D6878/D6878M-19. वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पीए: एएसटीएम इंटरनॅशनल. doi: 10.1520/D6878_D6878M-19.

4. ASTM इंटरनॅशनल. 2021. पॉली (विनाइल क्लोराईड) शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील. ASTM D4434/D4434M-21. वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पीए: एएसटीएम इंटरनॅशनल. doi: 10.1520/D4434_D4434M-21.

5. ASTM इंटरनॅशनल. 2015. केटोन इथिलीन एस्टर आधारित शीट रूफिंगसाठी मानक तपशील. ASTM D6754/D6754M-15. वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पीए: एएसटीएम इंटरनॅशनल. doi: 10.1520/D6754_D6754M-15.

6. कूल रूफ रेटिंग कौन्सिल (CRRC). 2021. उत्पादन रेटिंग प्रोग्राम मॉडेल. CRRC-1. पोर्टलँड, किंवा: CCRC. https://coolroofs.org/documents/CRRC-1_Program_Manual.pdf.

7. CCRC. 2021. सामग्रीच्या रेडिएटिव्ह गुणधर्मांचे निर्धारण करण्यासाठी मानक चाचणी पद्धती. ANSI/CRRC S100. पोर्टलँड, किंवा: CCRC. https://coolroofs.org/documents/ANSI-CRRC_S100-2021_Final.pdf.

8. ऊर्जा तारा. nd "एनर्जी स्टार प्रॉडक्ट फाइंडर." 16 सप्टेंबर 2021 रोजी प्रवेश केला. https://www.energystar.gov/productfinder/product.

9. LEED. https://www.usgbc.org/leed.