01-02-22

वाणिज्यिक निर्माण में कंक्रीट फॉर्मवर्क विफलताओं को कैसे रोकें

कंक्रीट फ्रेमवर्क
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कंक्रीट फॉर्मवर्क व्यावसायिक निर्माण का एक अनिवार्य तत्व है। फॉर्मवर्क का उपयोग कंक्रीट संरचनाओं को आकार देने और समर्थन करने के लिए किया जाता है जब तक कि कंक्रीट अपने स्वयं के वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त ताकत प्राप्त नहीं कर लेता।

नींव और दीवारों के अलावा, फॉर्मवर्क का उपयोग भवन के लगभग हर घटक को बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: मुख्य दीवारें, स्तंभ, सीढ़ियाँ, बीम, निलंबित स्लैब, चिमनी, और बहुत कुछ।

फॉर्मवर्क मोल्ड्स आमतौर पर लकड़ी, स्टील, एल्यूमीनियम और/या अन्य पूर्वनिर्मित सामग्री से निर्मित होते हैं:

  • पारंपरिक फॉर्मवर्क अक्सर लकड़ी और प्लाईवुड या नमी प्रतिरोधी पार्टिकलबोर्ड का उपयोग करके साइट पर बनाया जाता है। प्लाइवुड कंक्रीट फेसिंग पैनल के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है। इसे आसानी से आकार में काटा जाता है, और यदि ठीक से बनाए रखा जाए तो इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालांकि उत्पादन करने में आसान और सस्ती, यह फॉर्मवर्क विधि बड़ी व्यावसायिक परियोजनाओं के लिए समय लेने वाली है और प्लाईवुड का सामना करना अपेक्षाकृत कम जीवनकाल है।
  • स्टील फॉर्मवर्क मजबूत, अधिक टिकाऊ होता है, और लकड़ी की तुलना में लंबा जीवन होता है। प्लाईवुड के विपरीत, स्टील कंक्रीट से नमी को अवशोषित नहीं करता है, इसलिए यह सिकुड़ता या विकृत नहीं होता है। स्टील के रूपों को अधिक आसानी और गति के साथ स्थापित और नष्ट किया जा सकता है। वे अक्सर बड़ी परियोजनाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं और गोलाकार या घुमावदार संरचनाओं के लिए सबसे उपयुक्त माने जाते हैं।
  • एल्युमिनियम का उपयोग अक्सर प्री-फैब्रिकेटेड फॉर्मवर्क में किया जाता है जिसे साइट पर एक साथ रखा जाता है। एल्युमिनियम मजबूत और हल्का होता है इसलिए इसे जल्दी और सटीक रूप से इकट्ठा किया जा सकता है। एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क को हटाने के बाद साफ करना भी आसान है, तेजी से निर्माण चक्रों को सक्षम करना, हैंडलिंग में आसानी, और गुणवत्ता खोए बिना बार-बार उपयोग करना।
  • ग्लास प्रबलित प्लास्टिक (जीआरपी) और वैक्यूम निर्मित प्लास्टिक का उपयोग तब किया जाता है जब जटिल ठोस आकृतियों की आवश्यकता होती है, जैसे कि वफ़ल फर्श। हालांकि वैक्यूम से बने प्लास्टिक को हमेशा समर्थन की आवश्यकता होगी, जीआरपी को अभिन्न संरचनात्मक घटकों के साथ बनाया जा सकता है जो इसे स्वावलंबी बनाता है। स्टील की तरह, प्लास्टिक फॉर्मवर्क का कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जब तक कि सतह को परिमार्जन न करने का ध्यान रखा जाए।

आज के फॉर्मवर्क सिस्टम ज्यादातर मॉड्यूलर हैं, जिन्हें गति, दक्षता और बढ़ी हुई सटीकता के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्री-फैब्रिकेटेड मॉड्यूल निर्माण कचरे को कम करते हैं और इसमें बेहतर स्वास्थ्य और सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं। पारंपरिक टिम्बर फॉर्मवर्क की तुलना में प्री-फैब्रिकेटेड फॉर्मवर्क सिस्टम के दो प्रमुख फायदे हैं, 1) निर्माण की गति और 2) कम जीवन-चक्र लागत। प्री-फैब्रिकेटेड फॉर्मवर्क को खड़ा करने और स्ट्रिप करने के लिए न्यूनतम ऑन-साइट कुशल श्रम की आवश्यकता होती है, और मॉड्यूलर स्टील या एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क लगभग अविनाशी है - देखभाल और अनुप्रयोग के आधार पर सैकड़ों बार उपयोग करने में सक्षम है।

कंक्रीट फॉर्मवर्क सर्वोत्तम अभ्यास

फॉर्मवर्क सर्वोत्तम अभ्यास

गति, गुणवत्ता, लागत और श्रमिक सुरक्षा के संदर्भ में निर्माण परियोजना की सफलता का निर्धारण करने में फॉर्मवर्क सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। फॉर्मवर्क कंक्रीट निर्माण की कुल लागत का 35-40% तक का हिसाब दे सकता है, जिसमें फॉर्मवर्क सामग्री, निर्माण श्रम, निर्माण और निष्कासन शामिल है।

सामग्री के बावजूद, फॉर्मवर्क को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

  • डालने और कंपन के साथ-साथ श्रमिकों और उपकरणों सहित किसी भी अन्य आकस्मिक भार के दौरान कंक्रीट के वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त मजबूत।
  • कठोर रूप से निर्मित और कुशलता से आकार बनाए रखने के लिए क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से सहारा दिया और लटकाया गया।
  • रिसाव को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से तंग जोड़।
  • कंक्रीट को नुकसान पहुंचाए बिना वांछित क्रम में विभिन्न भागों को हटाने की अनुमति दें।
  • वांछित रेखा पर सटीक रूप से सेट रहें, और स्तरों में तलीय सतह होनी चाहिए।
  • उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके सुरक्षित और आसानी से संभाला।
  • सभी मौसमों में पर्याप्त रूप से स्थिर- तत्वों के संपर्क में आने पर विकृत या विकृत नहीं होना चाहिए।
  • दृढ़, सुरक्षित आधार या नींव पर आराम करें।

फॉर्मवर्क विफलताओं और रोकथाम

फॉर्मवर्क विफलताओं और रोकथाम

फॉर्मवर्क विफलता कंक्रीट निर्माण के दौरान आमतौर पर तब होता है जब कंक्रीट डाला जा रहा है। कुछ अप्रत्याशित घटना के कारण फॉर्मवर्क का एक भाग विफल हो जाता है, जिससे संपूर्ण फॉर्मवर्क संरचना को तब तक ओवरलोड या गलत तरीके से लोड किया जा सकता है जब तक कि यह अंततः ढह न जाए। निम्न में से एक या अधिक फॉर्मवर्क विफलता का कारण बन सकते हैं:

1) फॉर्मवर्क प्लेसमेंट और निर्माण के दौरान निरीक्षण/ध्यान का अभाव।
निरीक्षण की कमी के कारण कई विफलताएं होती हैं, या निरीक्षक/चालक दल अनुभवहीन या अयोग्य होता है।

2) अपर्याप्त डिजाइन। डिजाइन दोषों के कारण अधिकांश विफलताएं पार्श्व बलों और अस्थायी संरचना की स्थिरता से संबंधित हैं। हवा और निर्माण भार जैसे पार्श्व बलों से निपटने के लिए एक ब्रेसिंग सिस्टम की कमी, अत्यधिक भार लागू होने पर फॉर्मवर्क सिस्टम को ध्वस्त कर देती है। साथ ही, जैसे-जैसे फॉर्मवर्क का पुन: उपयोग किया जाता है, समय के साथ भार धारण करने की इसकी क्षमता कम हो जाती है। दुर्भाग्य से, फॉर्मवर्क डिज़ाइनर अक्सर सुरक्षा कारक को छोड़ देता है और मूल क्षमता डेटा का उपयोग करके लोड की गणना करता है। फॉर्मवर्क के डिजाइन को स्थापना से पहले एक लाइसेंस प्राप्त इंजीनियर द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

3) दोषपूर्ण घटक। फॉर्मवर्क सिस्टम की विफलता के कुछ मामले फॉर्मवर्क घटकों के अनुचित रखरखाव का परिणाम हैं, जो कई बार पुन: उपयोग के बाद खराब हो जाते हैं। इन फॉर्मवर्क घटकों की क्षमता जंग और क्षति के कारण कम हो गई है, फिर भी निर्माण के दौरान शायद ही कभी ध्यान दिया जाता है।

4) अनुचित कनेक्शन। फॉर्मवर्क घटक कभी-कभी आसानी से और तेजी से निराकरण को सक्षम करने के लिए अपर्याप्त रूप से जुड़े होते हैं। लेकिन उचित कनेक्शन की कमी के परिणामस्वरूप प्रगतिशील पतन हो सकता है। अपर्याप्त बोल्ट, नाखून या स्प्लिसिंग, खराब वेल्ड गुणवत्ता और दोषपूर्ण वेज आसानी से फॉर्मवर्क अखंडता से समझौता कर सकते हैं। अविश्वसनीय रूप से, कभी-कभी दो घटकों के बीच कोई संबंध नहीं होता है।

5) समय से पहले हटाना। उचित कंक्रीट क्योरिंग से पहले फॉर्मवर्क को असामयिक रूप से हटाना आमतौर पर होता है क्योंकि श्रमिक शेड्यूलिंग आवश्यकताओं या बजट दबाव के कारण जल्दी से फॉर्म का पुन: उपयोग करने की जल्दी में होते हैं।

6) अनुचित शोरिंग। अपर्याप्त शोरिंग फॉर्मवर्क विफलता का एक महत्वपूर्ण कारण है, जहां कंक्रीट के मलबे और अन्य प्रभावों से प्रभाव भार कंक्रीटिंग के दौरान ऊर्ध्वाधर तटों के पतन को ट्रिगर करता है। इसके अतिरिक्त, फॉर्मवर्क से नींव या फॉर्मवर्क और नए कंक्रीट का समर्थन करने में सक्षम अन्य संरचनात्मक घटक तक निरंतर लोड पथ प्रदान करने के लिए शोरिंग स्थापित किया जाना चाहिए।

7) अपर्याप्त नींव। कई फॉर्मवर्क फ़ाउंडेशन लोड को जमीन पर स्थानांतरित करने में विफल होते हैं, या कमजोर उप-भूमि पर स्थित होते हैं। इन नींवों का निर्माण अक्सर सिल्ल प्लेट्स, कंक्रीट पैड्स और पाइल्स से किया जाता है, जो फॉर्मवर्क के अंतर निपटान और तटों के ओवरलोडिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः पतन हो सकता है। इसके अलावा, अपर्याप्त नींव क्षमता फॉर्मवर्क की वहन क्षमता को कम कर सकती है।

फॉर्मवर्क की विफलता और कार्यकर्ता की चोटों की संभावना से बचाव के लिए, निम्नलिखित निवारक उपायों को तीन महत्वपूर्ण फॉर्मवर्क चरणों में संबोधित किया जाना चाहिए:

1) फॉर्मवर्क इरेक्टिंग स्टेज

  • सुनिश्चित करें कि फॉर्मवर्क एक सक्षम, योग्य व्यक्ति द्वारा डिज़ाइन किया गया है जो उपयोग किए जा रहे फॉर्मवर्क प्रकार के डिज़ाइन में अनुभवी है और डिज़ाइन अपेक्षित गतिशील और स्थिर भार का समर्थन कर सकता है। यदि स्थापित फॉर्मवर्क मूल डिज़ाइन का अनुपालन नहीं करता है, तो डिज़ाइन का अनुपालन करने के लिए फॉर्मवर्क में संशोधन करें, या पुष्टि करें कि डिज़ाइनर फॉर्मवर्क का निरीक्षण करता है और सत्यापित करता है कि संशोधित फॉर्मवर्क डिज़ाइन संरचनात्मक अखंडता से समझौता नहीं करेगा।
  • यदि मालिकाना फॉर्मवर्क सिस्टम का उपयोग किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि उन्हें निर्माताओं की सिफारिशों के अनुसार इकट्ठा किया गया है।
  • कस्टम फॉर्मवर्क डिज़ाइनों के लिए, चाहे विभिन्न फॉर्मवर्क सिस्टम का संयोजन हो या निर्माताओं की सिफारिशों के बाहर मालिकाना सिस्टम का उपयोग करना हो, सत्यापित करें कि डिज़ाइन एक अनुभवी फॉर्मवर्क डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा पूरा किया गया है।
  • उपयोग करने से पहले दोषपूर्ण घटकों को उपयोग करने, बदलने या मरम्मत करने से पहले फॉर्मवर्क घटकों का निरीक्षण करें।
  • कंक्रीट डालने से पहले (और अन्य ट्रेडों को कार्य स्थल तक पहुंच प्राप्त होती है), खड़ी फॉर्मवर्क का निरीक्षण एक योग्य व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि इसे फॉर्मवर्क डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। व्यक्ति को निरीक्षण का दस्तावेजीकरण करना चाहिए और उपयोग के लिए तैयार फॉर्मवर्क पर हस्ताक्षर करना चाहिए।

2) कंक्रीट डालने का चरण

  • सुनिश्चित करें कि कंक्रीट डालना शुरू करने से पहले फॉर्मवर्क की संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित किया गया है।
  • कंक्रीट डालने के दौरान श्रमिकों को फॉर्मवर्क के तहत क्षेत्र तक पहुंचने से रोकने के लिए एक उपयुक्त सीमा क्षेत्र बनाएं और जब तक कंक्रीट पर्याप्त ताकत तक न पहुंच जाए तब तक क्षेत्र को बनाए रखें।
  • विफलता के किसी भी शुरुआती संकेत की पहचान करने के लिए कंक्रीट डालने के दौरान फॉर्मवर्क की निगरानी करें। फॉर्मवर्क के तहत पहुंच क्षेत्रों को तब तक प्रतिबंधित किया जाना चाहिए जब तक कि यह निर्धारित करने के लिए जोखिम मूल्यांकन नहीं किया गया हो कि ऐसा करना सुरक्षित है।
  • सुनिश्चित करें कि कंक्रीट डालने के संचालन के दौरान फॉर्मवर्क अतिभारित नहीं है।

3) फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग स्टेज

  • फॉर्मवर्क डिजाइन में निर्दिष्ट न्यूनतम इलाज समय फॉर्मवर्क को हटाने से पहले या ठोस नमूना परीक्षण के बाद उपयुक्त प्रमाणीकरण प्राप्त करने से पहले तक पहुंच जाना चाहिए।
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